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化学清洗在冷却循环水系统中的应用

  来源:www.jidilt.com
  冷却循环水系统清洗分为物理清洗和化学清洗,物理清洗就是对机组内淤积的污泥进行去除,化学清洗则就是在整个冷却循环水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗。今天小编给大家分享的是冷却循环水系统化学清洗的大致流程:杀菌灭藻、粘泥剥离→酸洗除垢、中和排污→水冲洗→预膜处理→阻垢缓蚀、微生物杀灭等日常水处理。


一、杀菌灭藻、粘泥剥离清洗

  杀菌灭藻清洗的目的就是杀灭循环水系统内的绿藻、蓝藻等微生物,同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥。可将粘泥剥离剂从冷却塔处加入系统,循环杀菌灭藻。根据系统内保有水量确定药剂投加量,一般情况下药剂投加量在80-100ppm。即1吨水需要投加药剂80-100克左右;如果想要获得快速灭藻及剥离的效果,可适当地加大用药量。投加粘泥剥离剂后,循环水中会因剥离而产生污物,这时应及时清除漂浮物,以免引起二次沉积。高效粘泥剥离剂用作杀菌灭藻剂使用时,一般投加量为100-200ppm。清洗结束后将混浊的水用补充水顶排至澄清为止。

二、酸洗除垢、中和排污

  水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加除垢剂,对整个循环冷却水系统清洗,用1:30到50的比例兑水,初次加入时排水将呈黄色或其他颜色。为防止药水反应速度过快导致系统阻塞,可以每间隔30分钟将药剂分3-4次投加。系统循环6-12小时左右。按照建议剂量和时间循环后,若再次投加药剂,水将变成红色,这时表明系统已清洗干净。在排除废液之前,先用氢氧化钠或苏打粉中和PH7-8,已保证排放污水达到国家排放标准,最后用清水彻底冲洗系统1-2次以便去除所有残留,冲洗干净后结束酸洗过程。

三、预膜处理

  水冲洗合格达标后,添加循环冷却水系统预膜剂进行预膜处理,来提高整个冷却水系统的耐腐蚀性能。根据设备构造及材质选择确定药剂的浓度,一般情况下1吨水中可投加药剂约2Kg。将高效预膜剂直接加入到冷却水系统中,搅拌均匀后在系统中循环直到完成覆膜。根据搅拌速度和温度,预膜时间可设定为12-24小时。预膜结束后将高浓度的预膜水用补充水的方式进行排放,然后转入正常的水处理工艺。
  以上是小编对于冷却循环水系统化学清洗的大致流程的简单概述,你get到了吗?最后友情提醒大家可以动一下你的小手手点击关注,获取更多关于水处理方面的资讯哦!

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